形狀復(fù)雜的較大工件從高溫連續(xù)進(jìn)行快速冷卻時(shí)容易產(chǎn)生變形甚至裂紋。以往可用鹽浴等溫淬火解決。在單室真空高壓氣冷淬火爐中能否進(jìn)行氣冷等溫淬火呢?圖1為在帶有對(duì)流加熱功能的單室高壓氣冷淬火爐中對(duì)兩組φ320mm×120mm兩塊疊裝的碳素結(jié)構(gòu)鋼用不同冷卻方式淬火后的對(duì)化結(jié)果。圖中一組曲線(xiàn)是在102O℃加熱后,在6×105Pa壓力下連續(xù)用高純氮?dú)饫鋮s(風(fēng)向是上、下相互交替,40s切換一次)的結(jié)果。另一組是對(duì)試樣表面、心部進(jìn)行 370℃時(shí)的控制冷卻。從兩組曲線(xiàn)的對(duì)比可以看出,心部溫度通過(guò)50O℃的時(shí)間(半冷時(shí)間)只差約2min。從表面進(jìn)行控制冷卻開(kāi)始到心部溫度到達(dá) 370℃附近,需27min。由此可見(jiàn),在單室真空高壓氣淬火爐進(jìn)行等溫氣冷淬火是可行的。
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